In occasione del private show organizzato da UNION, in corso dal 20 al 23 maggio ad Amagasaki (Giappone), Lonati ha presentato in anteprima il nuovo modello DC88 DE 2H2, una macchina doppio cilindro pensata per ridefinire gli standard di efficienza e qualità nella produzione di calze da uomo, donna e bambino. La DC88 DE 2H2 rappresenta l’ultima evoluzione della gamma doppio cilindro Lonati: si tratta di una macchina a due cadute integrali, progettata per garantire massima produttività e flessibilità tessile, grazie a una serie di soluzioni tecnologiche avanzate, tra cui la nuova tecnologia che consente la lavorazione in due cadute anche durante il moto alternato assicurando livelli di produttività mai raggiunti prima.

La DC88 DE 2H2 è equipaggiata con sistema di selezione ago mono magnete HF, che consente una gestione flessibile di costine, disegni links e Jacquard.
Offre la possibilità di realizzare maglia trattenuta sul cilindro inferiore su entrambe le cadute, migliorando struttura e resa del capo.

Il motore brushless a pendolazioni variabili garantisce movimenti precisi anche durante le fasi di tallone e punta, mentre le cinghie HTD con tensionatori automatici aumentano la durata del sistema di trasmissione.
Il posizionamento dei cilindri è controllato da encoder magnetico direttamente integrato al cilindro inferiore, assicurando massima precisione in ogni fase del ciclo produttivo.
Per la tessitura di tallone e punta, la macchina utilizza quattro punti di selezione che sostituiscono picker e droppers, permettendo una varietà di intrecci sia in una che in due cadute.
La testa tessile di nuova concezione è progettata per ridurre il consumo di aria compressa e migliorare la qualità del tessuto.
La larghezza della maglia viene regolata elettronicamente su ogni triangolo di maglia tramite motori passo-passo, con correzione automatica e in tempo reale.

Tutte le funzioni della macchina sono elettroniche, con sistemi di autoprotezione e autodiagnostica attiva, supportati da batteria tampone.

L’interfaccia operatore è composta da una tastiera grafica intuitiva, che consente di consultare in modo semplice dati macchina, documentazione e messaggi di trouble-shooting.

La programmazione degli articoli avviene tramite software grafico ORION, compatibile con ambiente Windows.
La macchina può essere collegata in rete (LAN) e integrata con i sistemi Nautilus e Arcadia per la raccolta dati e il monitoraggio in tempo reale della produzione.

La DC88 DE 2H2 sarà disponibile nei diametri 3”1/2, 3”3/4 e 4”, con finezze da 9 a 22.

Consumo d’aria ridotto dell’80% e produttività incrementata: i vantaggi concreti della DC88 DE 2H2

Le recenti misurazioni di consumo mostrano che la DC88 DE 2H2 a due cadute in tallone richiede in media 17 NL di aria compressa per calza (taglia corta 11).
A confronto, una macchina doppio cilindro a una caduta consuma circa 110 NL per calza.

Il risultato è un risparmio di aria compressa pari all’80%, un dato che rappresenta un importante vantaggio in termini di efficienza energetica e riduzione dei costi operativi.

Produttività: +61,5% rispetto alla macchina a una caduta

Oltre al risparmio nei consumi, la DC88 DE 2H2 garantisce una maggiore produttività.
A parità di articolo, lavorando per un’ora si ottengono i seguenti risultati:

• Macchina a una caduta: 24,49 calze/ora
• DC88 DE 2H2 (due cadute in tallone): 39,56 calze/ora

Si tratta di un incremento del +61,5%, reso possibile dalla tecnologia “Integrale”, che permette di lavorare tallone e punta in doppia caduta anche durante il moto alternato.